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絲印機(jī)油墨調(diào)色的注意事項(xiàng)

　　1.配墨前，應(yīng)先計(jì)算每色印數(shù)的耗墨量，使調(diào)配的墨量適當(dāng)。尤其對(duì)二液反應(yīng)型油墨，應(yīng)據(jù)其固化速度和印刷速度來(lái)計(jì)算其調(diào)墨量。

　　2.要獲得正確的色彩，調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進(jìn)行，同時(shí)不可以數(shù)色并置觀察，以免受錯(cuò)覺的影響。配置新鮮墨時(shí)，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過(guò)多，再用大量淺色墨補(bǔ)救。同時(shí)應(yīng)盡量絲印機(jī)減少混合的色相，色相越多，灰度越大。

　　3.另外還應(yīng)注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡;發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)泡態(tài)三相的色差較大;陶瓷印墨燒制后色相殊變;白色油墨經(jīng)高溫會(huì)變黃等。諸如此類的變色規(guī)律，需要印刷者在實(shí)踐中，積累經(jīng)驗(yàn)和樣品，做出各自的色標(biāo)。

　　4.除此之外，出廠的絲印油墨，其黏度稍大，絲印機(jī)使用者應(yīng)根據(jù)印刷圖像的特點(diǎn)、絲印目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當(dāng)?shù)娜軇⑾♂寗?、表面活性劑及減黏劑等，對(duì)油墨的黏度、表面張力、流動(dòng)性及干燥速度等進(jìn)行綜合調(diào)整。

　　發(fā)現(xiàn)并排除絲網(wǎng)印刷故障是為了減少問題的發(fā)生，保證印刷工藝過(guò)程的順利進(jìn)行。

　　從某種意義上來(lái)說(shuō)，只要潛在的問題沒有，那么經(jīng)驗(yàn)越多，對(duì)技術(shù)的要求就越少。然而，潛在的問題總是隱藏在每一個(gè)影響印刷的因素及綜合因素之中。學(xué)得越多，發(fā)現(xiàn)的方怪問題也會(huì)更多。在絲網(wǎng)印刷中，不可能存在完整的解決方案。

　　一步一步地找到方案并解決問題。在排除故障時(shí)，重要的是要知道，一個(gè)問題常常由很多原因?qū)е隆＠?，常見?/span>“蹭臟”是由繃網(wǎng)張力不夠引起的，但是，間隙、油墨黏度、印刷速度甚至機(jī)器本身也可能引起“蹭臟”。絲印機(jī)

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